在处理高浓度废水时，脱氮除磷填料的应用需要综合考虑废水的具体成分、浓度以及处理目标。以下是一些针对高浓度废水进行脱氮除磷的应对策略：

一、生物处理法

1. 硝化-反硝化工艺

原理：通过好氧条件下的硝化作用和缺氧条件下的反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气。

应用：在高浓度氨氮废水中，硝化菌将氨氮转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下，反硝化菌将硝酸盐还原为氮气。

优化：多级活性污泥法系统，包括硝化和反硝化的多级回流，可以更有效地处理高浓度氨氮废水。

2. 聚磷菌除磷工艺

原理：利用聚磷菌在厌氧条件下释放磷，在好氧条件下过量吸收磷的特性，实现磷的去除。

应用：通过厌氧-好氧交替运行，使聚磷菌在系统中不断循环，达到除磷的目的。

优化：可以结合A/O（厌氧/好氧）工艺或A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺，提高除磷效率。

二、化学沉淀法

1. 磷酸铵镁沉淀法

原理：向氨氮废水中投加含Mg²⁺和PO₄³⁻的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来。

应用：适用于处理氨氮浓度较高的工业废水，脱氮率能维持在较高水平，普遍能够达到90%以上。

优点：工艺设计操作相对简单，反应稳定，受外界环境影响小，抗冲击能力强。生成的磷酸铵镁可作为无机复合肥使用，解决了氮的回收和二次污染的问题。

2. 折点氯化法

原理：将氯气通入氨氮废水中达到某一临界点，使氨氮氧化为氮气的化学过程。

应用：处理效率高且效果稳定，不受盐含量干扰，不受水温影响，操作方便。

缺点：液氯消耗量大，费用较高，且对液氯的贮存和使用的安全要求较高，反应副产物氯胺和氯代有机物会对环境造成二次污染。该方法仅适用于低浓度废水的处理，因此多用于氨氮废水的深度处理。

三、物理法

1. 蒸汽吹脱法：通过蒸汽吹脱去除废水中的氨氮，效率较高，氨氮去除率能达到90%以上。适用于炼钢、化肥、石油化工等行业，但能耗较高。

2. 空气吹脱法：利用空气吹脱去除废水中的氨氮，效率较蒸汽吹脱法低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济。

四、综合处理策略

1. 预处理：通过格栅、调节池等设施去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂等杂质，为后续处理提供稳定的进水条件。

2. 深度处理：对于需要达到更高排放标准的废水，可以采用深度处理技术，如混凝沉淀、膜分离等，进一步去除废水中的氮磷化合物。

3. 消毒处理：通过紫外线消毒、臭氧消毒等方式，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

五、注意事项

1. 填料选择：在处理高浓度废水时，应选择耐腐蚀性、耐磨损性好的填料，以提高处理效率和填料的使用寿命。

2. 监测与调整：定期监测废水的处理效果，根据监测结果及时调整处理工艺和运行参数，确保出水水质达标。

3. 安全管理：加强废水处理过程中的安全管理，防止发生意外事故。对于使用化学药剂的处理工艺，应严格控制药剂的投加量和投加方式，防止对环境造成二次污染。

综上所述，针对高浓度废水进行脱氮除磷处理时，应根据废水的具体特点和处理目标选择合适的处理工艺和填料。同时，加强预处理、深度处理和消毒处理等环节的管理和控制，确保出水水质达到相关标准和要求。